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            行業新聞

            亞克力板常見的幾種生產工藝

            發布時間:2021-10-08 12:30:29 人氣:7976

            亞克力板的生產方式主要包括:澆鑄成型、擠出成型、注塑成型。


            澆鑄成型生產法:
            澆鑄板以全新MMA為原料,在引發劑的作用下,在加熱聚合,當轉化率達到10%時冷卻到常溫,脫氣后灌入無機玻璃制好的模板中,經水浴和烘房加熱,待物料完成聚合后再成型,亞克力板材覆膜后包裝成為成品。
            亞克力板覆保護紙最后成型
            澆鑄生產一定要使用模具,加工產品表面的紋理、形狀、構造具有很大的復雜性,因此生產規模適用于小批量生產。使用澆鑄方式制作出來的產品具有很高的韌性和強度,而且觀賞性也較好。
             
            形象的來講澆鑄工藝就好比做豆腐,一個外框模具中注入豆漿,再用一塊板壓住它,凝固成型就成了豆腐。
             
            這種工藝就可以做出很厚的板,但是公差就會相對大些
             
            澆鑄板硬度強于擠壓板,比玻璃輕有韌性,而且易于加工成型,雕刻,折彎 絲印,噴繪等,它的用途十分的廣泛,比如燈箱,招牌,衛浴,展示展架,亞克力工藝品,天窗,建筑等。
             
            另外澆鑄成型后的板材需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h。
             
            擠出成型生產法:
            聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,特別是對于管材和其它用澆注法時模具,難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機,螺桿長徑比一般在20-25。
             
            擠壓板是機械擠壓成型,擠出工藝就好比兩個金屬滾筒中間押出一張餃子皮,相對厚薄比較均勻,但不能壓出比較厚的板,國內最厚常見在15mm以下。
             
            擠壓的方式能夠實現大批量、大件的大規模生產
             
            擠壓的生產方式可以完全形成自動化,反之這一好處也使得加工不具備靈活性,工藝的流程和產品的模型都是不可輕易變動的。
             
            注塑成型生產法:
            注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑成型的典型工藝條件:注塑制品也需要后處理消除內應力,處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行,處理時間視制品厚度,一般均需4h左右。
             
            常見的問題:
             
            1、氣泡問題
            亞克力生產和其他合金制造相同,氣泡是其最大的麻煩。生產過程的每項工藝和流程都要防止氣泡在加工產品體內的儲存。一旦氣泡形成將對加工品的美觀性和剛性產生極大的危害。
            而且亞克力產品多是透明型,產生氣泡后就很難銷售出去,因此對加工成本有很大的威脅。無論哪一種加工方式,都要注意清理氣體、保證真空。
             
            注:市場也有一種特殊的材料—氣泡亞克力,是通過特殊技術在擠壓棒材過程中進入均勻的空氣從而中間形成氣泡的一種新型棒材,產品美觀,氣泡形狀均勻,自然。是裝飾裝修的好材料。 
             
            2、運輸問題
            運輸要采取一定的保護措施。不管是生產車間設備間的流轉,還是路上的轉運,需要采用一定的保護措施。雖然有機玻璃的韌性較有機玻璃高的多,但是沒有太大的剛性,沒有PC的抗沖擊力好。
             
            一旦發生裂縫整塊板材就會逐漸破裂。所以在亞克力的運輸中要利用保護膜和真空裝置來固定材料,防止其因碰撞產生的不可逆轉的后果。


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